레이저 금속 증착(Laser Metal Deposition, LMD)은 금속 및 금속-세라믹 복합 소재를 사용해 복잡한 3차원 형상을 제작하거나 수정하는 데 활용되는 첨단 적층 제조 기술입니다. 이 공정에서는 레이저 빔이 금속 기판 위에 용융 풀을 형성하고, 노즐을 통해 금속 분말이 연속적으로 공급되어 용융 풀에 적층됩니다. 이 방식은 정밀도가 높고 소재 선택의 유연성이 뛰어나 수리 및 코팅 공정에도 널리 사용됩니다. 일반적으로 1064 nm에서 작동하는 고체 레이저가 사용되며, 경우에 따라 10.6 μm 파장의 CO₂ 레이저가 적용되기도 합니다.
레이저 금속 증착(LMD) 공정에서 온도 모니터링은 제조 품질과 공정 신뢰성을 향상시키는 데 핵심적인 요소입니다. 열 거동을 실시간으로 면밀히 추적함으로써 기공, 균열, 기하학적 변형과 같은 야금학적 결함을 유발하는 조건을 조기에 감지하고 완화할 수 있습니다. 또한 이러한 모니터링을 통해 레이저 출력, 주사 속도와 같은 공정 파라미터를 정밀하게 조정할 수 있으며, 이는 용융 풀의 온도에 직접적인 영향을 주어 최종 제품의 미세조직과 기계적 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
또한 온도 모니터링은 다양한 증착 전략이 열 확산에 미치는 영향을 제어하는 데 도움을 주어, 보다 일관된 결과를 확보할 수 있게 합니다. 특히 체류 시간(dwell time)과 기타 공정 전략을 조정함으로써 잔류 응력과 변형을 평가하고 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 온라인 제어를 위한 폐루프(closed-loop) 시스템 개발의 일환으로, 온도 모니터링은 필수적인 피드백을 제공하여 공정 성능을 향상시키고 결함을 줄이는 데 기여합니다. 더 나아가 냉각 속도와 열 구배와 같은 열적 특성과 부품의 기계적 물성 간의 관계를 보다 깊이 이해할 수 있게 합니다. 증착 결함을 조기에 감지함으로써 열 모니터링은 부품의 구조적 무결성을 보장하고, 제조 실패를 방지하며, 전반적인 생산 품질을 최적화합니다.




