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적용분야

정밀 온도 계측 기술이 활용되는 다양한 산업 및 공정 영역을 소개합니다.

  • Challenge

    에나멜 생산 공정에서는 소재를 붓는 과정에서 간헐적으로만 온도를 측정해 왔으며, 이로 인해 1000~1500 °C 범위에서 발생하는 미세한 온도 변화를 감지하지 못해 품질 편차가 발생했습니다. 이러한 문제로 인해 제품 품질과 공정 안정성을 유지하기 위해서는 지속적인 온도 모니터링이 필수적이었습니다.

  • Solution

    고정형 열화상 카메라를 설치해 에나멜 용융물이 주입되는 동안의 온도를 지속적으로 모니터링합니다.
    이를 통해 온도 변화를 실시간으로 감지할 수 있으며, 공장 자동 제어 시스템과 연동해 일관된 고품질 생산이 가능해집니다.

  • Benefits

    • 지속적인 온도 모니터링으로 감지되지 않은 온도 편차로 인한 품질 손실을 제거합니다.
    • 실시간 공정 피드백을 통해 신속한 보정 조치가 가능해져 생산 안정성이 향상됩니다.
    • 수동 측정을 자동 모니터링으로 대체해 인력 투입을 줄일 수 있습니다.
    • 제어 시스템과의 연동 및 자동 데이터 흐름을 통해 공정 효율이 향상됩니다.
    • 향상된 제품 일관성은 장기적인 비용 절감과 고객 만족도 향상으로 이어집니다.

제품 품질 확보를 위한 에나멜 생산 공정의 정밀한 온도 모니터링

에나멜은 유리와 세라믹이 혼합된 소재로, 일관된 제품 품질을 유지하기 위해 정밀한 온도 모니터링이 필수적입니다. 제조 과정에서 이 소재는 회전식 소성로에서 점성이 있는 상태가 될 때까지 가열됩니다. 이렇게 가열된 소재는 배출된 후 과립 형태로 가공되며, 이후 가전제품용 에나멜, 유약, 지붕 타일 등 다양한 제품의 제조에 사용됩니다.

공정에서 매우 중요한 단계는 가마에서 고온의 에나멜이 흘러나오는 소재 주입 과정입니다. 이 과정에서는 온도 측정이 핵심적인 역할을 하며, 온도 편차가 발생할 경우 최종 제품의 품질 차이로 이어질 수 있습니다. 해당 공정에서의 온도는 약 1000 °C에서 1500 °C 범위에 이릅니다. 최근까지도 많은 유리 제조사들은 휴대용 파이로미터를 사용해 간헐적으로 온도를 측정해 왔습니다. 그러나 이러한 방식은 특정 시점의 값만을 측정하는 데 그쳐, 주입 시작부터 종료까지의 온도 변화를 충분히 반영하지 못하고 큰 측정 편차를 발생시켰습니다. 이러한 온도 차이는 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 이는 유리 제조사들이 겪는 가장 큰 과제 중 하나였습니다.

보다 정밀하고 지속적인 온도 측정 시스템을 도입해야 할 필요성은 분명했습니다. 기존의 방식으로는 생산 공정 전반에서 발생하는 온도 변화를 충분히 모니터링하고 기록하는 데 한계가 있었기 때문입니다. 에나멜 제조사들에게는 소재가 주입되는 전 과정에서 온도를 자동으로 모니터링해, 일관된 품질을 보장할 수 있는 자동화된 솔루션이 핵심 과제로 떠올랐습니다.

제품 품질 확보를 위한 에나멜 생산 공정의 정밀한 온도 모니터링
에나멜 고온 공정에 최적화된 적외선 온도 측정 카메라

Optris 솔루션은 유리 에나멜 생산과 같은 고온 공정을 위해 설계된 고정밀 PI 1M 적외선 카메라를 기반으로 합니다.
450 °C에서 1800 °C에 이르는 넓은 측정 범위를 통해 소재의 고온 상태를 안정적으로 측정할 수 있습니다. 최대 764 × 480 픽셀 해상도와 최대 1 kHz의 프레임 속도를 지원하는 고성능 다이내믹 CMOS 기술 덕분에, PI 1M은 빠르게 진행되는 공정에 특히 적합합니다. 이를 통해 아주 미세한 온도 차이까지 감지할 수 있으며, 이는 정확한 온도 측정을 위해 매우 중요한 요소입니다.

Optris PI 1M은 900 °C 이하에서 2 K 미만, 1400 °C 이하에서 4 K 미만의 뛰어난 열 감도를 제공합니다. 이를 통해 변화가 많은 생산 환경에서도 매우 정밀한 온도 측정이 가능합니다. 카메라는 소재 주입 공정에 설치되어, 주입 중 고온의 소재 흐름을 방해 없이 직접 관측할 수 있도록 배치됩니다. 에나멜 제조사들은 일반적으로 측정된 온도 데이터를 공장의 제어 시스템(PLC)에 직접 연동하기 위해 고정형 적외선 카메라 설치 방식을 선택합니다. 이는 0–10 V 아날로그 입력과 카메라의 디지털 입·출력 인터페이스를 통해 구현됩니다. 특히 주목할 만한 점은 카메라의 응답 속도가 단 1 ms에 불과하다는 것으로, 이를 통해 온도 변화에 거의 실시간으로 대응하고 생산 공정을 즉각적으로 조정할 수 있습니다.

또 다른 핵심 기능은 1 kHz 라인 스캐닝 옵션으로, 빠르게 진행되는 공정을 고정밀로 모니터링할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 에나멜 제조사는 주입 과정에서 발생하는 온도 편차를 최소화하고, 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 렌즈에 분진이 쌓이는 것을 방지하는 라미나 에어 퍼지(Laminar Air Purge)와 같은 보호 장치 및 선택 사양인 냉각 하우징을 적용하면, 열악한 생산 환경에도 카메라를 안정적으로 사용할 수 있습니다.

에나멜 고온 공정에 최적화된 적외선 온도 측정 카메라
에나멜 생산에서의 자동화와 효율성은 유리 제조사의 주요 이점

Optris PI 1M을 도입함으로써 에나멜 제조사는 에나멜 생산 공정에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 지속적인 온도 모니터링을 통해 주입 공정의 시작, 중간, 종료 구간에서 상당한 온도 변동이 발생할 수 있다는 점을 확인할 수 있었습니다. 이러한 분석 결과를 바탕으로 공정 파라미터를 미세 조정할 수 있었고, 그 결과 일관된 제품 품질을 확보할 수 있었습니다. 온도 편차를 즉시 감지할 수 있게 되면서, 생산 공정은 이전보다 훨씬 효율적이고 체계적으로 운영되고 있습니다.

Optris 솔루션의 가장 큰 장점은 온도 측정 전 과정을 자동화했다는 점입니다. 기존에는 작업자가 휴대용 파이로미터로 간헐적인 수동 측정을 수행했지만, 현재는 상시 설치된 PI 1M이 지속적인 온도 모니터링을 보장합니다. 그 결과 수동 측정이 더 이상 필요하지 않게 되어, 인력 투입이 크게 감소했습니다. 또한 카메라의 빠른 아날로그 출력은 공정 제어 시스템과의 직접 연동을 가능하게 해, 사람의 개입 없이도 온도 모니터링 전 과정이 최적화되도록 합니다.

Optris PI 1M은 뛰어난 내구성과 높은 활용도로 인상적인 성능을 보여줍니다. IP67 등급을 갖춰 방진 및 방수(비산수) 기능을 제공하며, 산업 환경에 매우 적합합니다. 또한 1400 °C 이하에서는 ±1%, 그 이상의 온도에서는 ±2%의 우수한 측정 정확도를 제공합니다. 이러한 정밀도와 기존 시스템에 손쉽게 통합할 수 있는 장점 덕분에, Optris는 해당 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

이와 같은 첨단 솔루션을 통해 유리 제조사는 제품 품질을 향상시키고, 공정 안정성을 높이며, 장기적인 비용을 절감할 수 있습니다. Optris PI 1M은 정확성, 효율성, 자동화 측면에서 제조사의 모든 요구를 충족하는 유리 에나멜 생산을 위한 최적의 선택입니다.

에나멜 생산에서의 자동화와 효율성은 유리 제조사의 주요 이점

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