고순도 폴리실리콘은 집적 회로와 태양전지를 제조하는 데 가장 널리 사용되는 소재입니다. 폴리실리콘은 이른바 지멘스(Siemens) 공정이라 불리는 화학 기상 증착(CVD) 공정을 기반으로 생산됩니다. 이 공정은 비교적 비용이 높고 공정 속도가 느리다는 단점이 있음에도 불구하고, 매우 높은 순도의 폴리실리콘을 생산할 수 있다는 장점으로 인해 전 세계 폴리실리콘 생산량의 약 75%가 이 기술에 의존하고 있습니다. 특히 중국의 저비용 생산 설비를 중심으로 한 원가 절감이 이루어지면서, 지멘스 공정은 점차 경제성도 확보하게 되었습니다.
지멘스(Siemens) 공정은 약 0.5%에서 1.5%의 불순물을 포함한 금속급 실리콘에서 시작됩니다. 이 실리콘을 정제하기 위해 작은 입자로 분쇄한 뒤 염화수소와 반응시켜, 휘발성이 매우 높은 액체인 트리클로로실란(TCS)을 생성합니다. 끓는점이 31.8 °C로 낮은 TCS는 이후 증류 공정을 통해 정제됩니다. 정제된 TCS는 다음 단계에서 화학 기상 증착(CVD) 반응기로 주입됩니다. 이 반응기 내부의 가느다란 실리콘 필라멘트는 전기적으로 가열되어 최대 1150 °C까지 도달합니다. 이 과정에서 TCS가 분해되며, 실리콘이 필라멘트 표면에 증착되어 직경 150 mm에서 200 mm에 이르는 폴리실리콘 로드를 형성합니다. 이 단계는 매우 많은 에너지를 소모하며, 요구되는 고순도를 달성하는 데 핵심적인 공정입니다.
지멘스(Siemens) 공정 전반에서 온도 제어는 매우 중요하며, 특히 CVD 단계에서 그 중요성이 더욱 큽니다. 폴리실리콘 로드는 성장 과정 동안 일정한 온도를 유지해야 하며, 이를 위해 과열이나 로드의 용융을 방지할 수 있도록 전력 조절을 정밀하게 수행해야 합니다. 온도가 균일하게 유지되면 TCS로부터 실리콘 필라멘트로의 실리콘 증착이 고르게 이루어져, 폴리실리콘 구조 내 결함 발생을 예방할 수 있습니다. 또한 과열을 방지하는 것은 로드가 녹아 공정 전체가 중단되는 상황을 막기 위해서도 필수적입니다.
결정 성장 공정의 특성상, 기존의 접촉식 온도 센서를 이용해 실리콘 로드의 온도를 측정하는 것은 불가능합니다. 따라서 이처럼 시간이 오래 걸리고 에너지 소모가 크며 비용이 높은 공정을 제어하기 위해서는 적외선 온도 모니터링이 유일한 선택지입니다.




