적층 안전유리 생산 공정에서는 일반적으로 두 장에서 세 장의 유리 판을 폴리비닐부티랄(PVB) 필름으로 열과 압력을 가해 접합합니다. 이 공정의 목적은 유리가 파손될 경우 파편이 서로 붙어 있도록 하는 층을 형성하여, 부상을 예방하는 데 있습니다. 이를 위해 오토클레이브나 진공 상태에서 가열 시스템을 사용해 필요한 온도와 압력을 구현하며, 적층 내부에 안정적인 접합을 형성합니다.
하지만 적층 유리 생산에는 여러 가지 기술적 과제가 존재합니다. 그중 하나는 유리가 본래 적외선 복사를 최대한 통과시키지 않도록 설계된 소재라는 점입니다. 이 특성은 태양열로 인한 가열을 줄이는 데는 유리하지만, 적층 공정 중 온도를 측정하는 데에는 큰 어려움을 초래합니다. 유리 판 사이에 위치한 필름의 온도를 직접 측정할 수 없기 때문에, 유리 표면 온도를 적층 내부 온도의 지표로 사용해야 합니다. 또한 사용되는 유리의 종류에 따라 적층 공정은 일반적으로 약 40~60 °C의 비교적 낮은 온도에서 진행됩니다. 이처럼 낮은 온도 영역은 기존의 일반적인 온도 센서로는 정확하게 측정하기가 어렵습니다.
또 다른 문제는 코팅 유리를 사용할 때 발생합니다. 특히 건물 외장재나 차량용으로 사용되는 일부 유리는 태양열로 인한 가열을 방지하기 위해 적외선을 반사하는 특수 코팅이 적용되어 있습니다. 그러나 이러한 코팅은 유리의 방사율을 크게 낮추기 때문에, 정확한 온도 측정을 더욱 어렵게 만듭니다. 부정확한 온도 측정은 적절한 적층 온도에 도달하지 못하게 하여 PVB 필름의 접착력을 저하시킬 수 있으며, 그 결과 제품 불량으로 이어질 수 있습니다.
이러한 소재 특성에 따른 문제 외에도, 적층 공정 중 유리 유닛에 대한 접근성이 제한되는 실질적인 어려움이 존재합니다. 대부분의 경우 프레스 장치나 적층 오븐에는 온도를 측정할 수 있는 작은 관측 슬롯만 설계되어 있습니다.
이처럼 제한된 시야는 적층 전체를 정밀하게 모니터링하는 것을 어렵게 만들어, 온도 분포의 불균형을 초래하고 결과적으로 적층 불량으로 이어질 수 있습니다.
제조사 입장에서는 유리 표면이 균일하게 가열되어 유리 판과 PVB 필름 사이에 균질한 접합이 이루어지도록 보장해야 하므로, 정확한 온도 측정이 매우 중요합니다.




