한 국제 아이스크림 제조사는 초콜릿 분사 공정의 품질을 향상시키고 아이스크림 콘 생산 라인 전체를 자동화하고자 합니다. 전 세계 20개국 이상에서 사업을 운영하는 이 회사는 클래식 콘부터 컵형(텁) 제품에 이르기까지 다양한 아이스크림 제품을 공급하는 선도적인 글로벌 유통업체입니다.
자동화된 아이스크림 콘 생산 공정에서는 설비가 대량의 혼합물을 배합하여 일관된 품질을 유지합니다. 산업용 냉동 설비는 연속적이고 효율적인 냉동 공정을 보장합니다. 특수 장비는 냉동된 혼합물을 콘 형태로 성형하며, 다른 장비는 초콜릿이나 크림과 같은 추가 재료를 콘 위에 뿌리거나 내부에 주입합니다. 자동화된 품질 관리 시스템은 각 아이스크림 콘이 형태, 크기, 식감, 풍미 기준을 충족하는지 확인합니다. 마지막으로 자동화 시스템이 고속으로 아이스크림 콘을 용기나 포장재에 포장합니다.
생산 과정에서 많은 콘은 액체 초콜릿으로 코팅되며, 이 코팅 공정 중에는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 생산 중 코팅 공정에서는 여러 가지 이상 상황이 나타날 수 있는데, 기계 설정이 잘못될 경우 분사 압력이 낮아져 초콜릿이 충분히 도포되지 않을 수 있습니다. 또한 재료가 쌓이면서 노즐이 막히면 초콜릿이 일부만 분사되거나 아예 분사되지 않는 문제가 발생할 수 있습니다. 온도 변동 역시 초콜릿 코팅의 품질과 최종 제품의 전반적인 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제들은 높은 불량률로 이어져 상당한 폐기물 발생과 생산 비용 증가를 초래합니다. 따라서 이러한 문제를 신속하게 감지하고 대응하기 위해 자동화된 품질 관리 시스템이 필수적입니다.
품질 기준을 충족하지 못한 제품은 일반적으로 폐기물로 처리됩니다. 1.5초마다 아이스크림 콘 1개를 생산하는 기업에서 불량품을 발생시키는 기계 고장은 매우 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 생산된 아이스크림 중 단 1%만 기준에 미달하더라도, 시간당 24개의 불량품이 발생하게 됩니다. 이를 24시간 기준으로 환산하면 하루에 총 576개의 아이스크림이 폐기되는 셈입니다. 어떤 기업도 이러한 수준의 낭비를 감당할 수는 없습니다.




