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정밀 온도 계측 기술이 활용되는 다양한 산업 및 공정 영역을 소개합니다.

  • Challenge

    또르띠야 칩 생산 공정은 고온의 튀김 과정을 포함하고 있어, 뜨거운 기름에서 나온 칩에 잔류한 기름이 자연 발화 온도에 도달할 가능성이 있습니다. 이로 인해 컨베이어 벨트 상에서 심각한 화재 위험이 발생할 수 있으며, 기름으로 오염된 열악한 작업 환경은 기존의 화재 감지 및 모니터링 기술로는 대응하기 어려운 문제를 야기합니다.

  • Solution

    컨베이어 벨트 상부에 열화상 카메라를 설치하여, 튀김 후 칩의 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 실시간으로 핫스팟(국부적 고온 부위)을 감지함으로써 발화가 발생하기 전에 조기 대응이 가능하며, 식품 가공 환경 특유의 기름기 많고 가혹한 조건에서도 안정적으로 작동합니다.

  • Benefits

    • 연기나 화염이 발생하기 전에 화재 위험을 조기에 감지
    • 화재로 인한 생산 중단을 예방하여 가동 중단 시간 감소
    • 작업자 안전, 설비 보호 및 제품 품질 향상
    • 기름 및 그리스로 오염된 환경에서도 안정적인 작동
    • 실시간 열 데이터를 활용한 자동화된 안전 대응 체계 구축

기름 및 그리스 튀김과 관련된 상업용 주방의 화재 위험

또르띠야 칩의 산업적 생산 공정은 항상 높은 품질의 제품을 유지하기 위해 여러 공정 단계가 정밀하게 조율되어야 하는 복잡한 작업입니다. 그중에서도 가장 중요한 단계 중 하나는 약 170°C로 유지되는 고온의 기름에서 칩을 튀기는 공정입니다. 칩은 약 1분 정도만 기름에 담근 후, 다음 공정으로 이동하기 위해 컨베이어 벨트로 옮겨집니다.

이 과정은 특히 기름에서 막 나온 칩의 온도와 관련하여 여러 가지 고유한 과제를 동반합니다. 칩이 기름에서 제거될 때 여전히 매우 높은 온도를 유지하고 있으며 기름에 포화된 상태이기 때문에, 과열로 이어질 가능성이 존재합니다. 칩의 온도가 과도하게 높아질 경우 컨베이어 벨트 위에서 발화할 위험이 있으며, 이는 심각한 안전 문제로 이어질 수 있습니다. 조리용 기름이나 그리스는 외부의 불꽃이나 스파크가 없어도 자연 발화 온도에 도달하면 스스로 점화될 수 있습니다.

그리스 화재는 일반적인 목재나 기타 물질이 타는 화재보다 훨씬 높은 온도에서 연소되기 때문에, 화력이 강하고 진압이 매우 어렵다는 점에서 특히 위험합니다. 실제로 호텔, 레스토랑, 패스트푸드점에서 발생하는 전체 화재 사고의 약 50%는 주방에서 시작되며, 대부분 조리용 기름이나 지방 화재로 인해 발생합니다. 조리용 기름 화재의 온도는 최대 약 400°C까지 상승할 수 있으며, 자연 발화 온도는 약 285°C에서 385°C 범위에 이릅니다. 칩에 남아 있는 기름이 이와 같은 임계 온도 범위에 도달할 경우 발화가 발생할 수 있으며, 이는 제품, 작업자, 설비에 심각한 피해를 초래할 수 있는 중대한 화재 위험으로 이어집니다.

이러한 위험을 완화하기 위해, 해당 식품 제조사는 컨베이어 벨트 상에서 잠재적인 화재 위험을 자동으로 감지하고 화재 발생 시 경보를 작동시키는 신뢰성 높은 조기 경보 시스템의 도입을 검토하고 있습니다. 또한 이 환경에서 또 하나의 과제는 측정 장비에 매우 가혹한 작업 조건입니다. 기기 표면이 기름이나 지방으로 오염될 가능성이 높기 때문에, 이러한 혹독한 환경에서도 안정적으로 견딜 수 있는 매우 견고한 계측 장비의 사용이 필수적입니다.

기름 및 그리스 튀김과 관련된 상업용 주방의 화재 위험
식품 생산 공정에서 화재 예방: 적외선 카메라 시스템을 통한 조기 감지

화재 감지 장치는 크게 연기 감지기, 열 감지기, 불꽃 감지기, 가스 감지기의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 각 장치는 적용된 기술에 따라 감지 시점과 민감도가 서로 다릅니다. 일부 센서는 화재 초기 단계에서 매우 민감하게 반응하는 반면, 다른 센서는 화재가 상당히 확산된 이후에야 경보를 울릴 수도 있습니다. 따라서 시설 관리자는 화재 발생 단계별로 각 화재 감지 센서의 효과를 이해하고, 이를 바탕으로 자사의 환경과 목적에 가장 적합한 시스템을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

적외선 카메라 시스템은 가능한 가장 이른 단계에서 경고를 제공할 수 있다는 점에서 두드러집니다. 이 카메라는 열 복사 원리에 기반해 작동하기 때문에, 연기나 불꽃이 눈에 보이기 전부터 물질의 미세한 온도 상승을 감지할 수 있습니다. 이러한 조기 감지 능력은 화재가 확대되기 전에 사전에 예방할 수 있도록 해 주며, 적외선 카메라를 화재 예방 분야에서 특히 가치 있는 솔루션으로 만들어 줍니다.

식품 제조사는 자사의 적용 환경에 가장 적합한 장비로 Optris의 Xi 400을 선택했습니다. 또르띠야 칩 생산 과정에서 발생할 수 있는 화재 위험을 대응하기 위해, 적외선 카메라 Xi 400을 오븐 출구에 설치하여 컨베이어 벨트 상부에서 하향식(top-down)으로 배치했습니다. 이와 같은 설치 방식은 열화상 카메라가 컨베이어 벨트의 전체 폭을 모니터링할 수 있도록 하여, 100°C를 초과하는 국부적 고온 부위(핫스팟)를 즉시 감지할 수 있게 합니다. Optris 적외선 카메라 솔루션은 튀김 공정을 통과한 칩의 전체 열 분포를 포괄적으로 포착함으로써, 화재로 이어질 수 있는 불균일한 가열 상태를 효과적으로 식별할 수 있도록 지원합니다.

적외선 카메라를 사용하는 또 다른 중요한 장점은 단일 적외선 이미저로 여러 생산 라인이나 컨베이어 벨트를 동시에 모니터링할 수 있다는 점입니다. 컨베이어 전반에 걸쳐 일관되고 정확한 온도 데이터를 제공함으로써, 잠재적인 화재 위험 요소를 신속하게 감지할 수 있습니다.

또한 생산 환경의 가혹한 조건을 고려하여, Optris는 카메라 렌즈에 기름이나 지방이 쌓이는 것을 방지하기 위한 에어 퍼지 시스템과 같은 액세서리도 함께 제공했습니다.

식품 생산 공정에서 화재 예방: 적외선 카메라 시스템을 통한 조기 감지
고위험 생산 환경에서 Optris Xi 400 적외선 카메라 통합

최근 몇 년간 적외선 카메라를 활용한 조기 화재 감지 시스템은 화재 예방과 안전성 향상에 대한 효과가 입증되면서 널리 도입되고 있습니다. 적외선 카메라는 화재 발생의 초기 단계에서 잠재적인 위험을 감지함으로써, 시설 관리자에게 매우 중요한 조기 경보를 제공하고 신속한 대응을 가능하게 하여 피해를 최소화할 수 있도록 합니다.

또르띠야 칩 생산 공정에서는 Optris Xi 400 적외선 카메라의 도입을 통해 화재 안전성이 크게 강화되었습니다. 이 시스템은 넓은 영역에 걸쳐 정밀한 온도 측정을 제공하여 국부적인 고온 부위를 조기에 감지하고 화재 발생 위험을 효과적으로 줄여줍니다. 또한 50 mK의 높은 열 감도를 갖춘 이 카메라는 아주 미세한 온도 변화까지도 감지할 수 있어, 생산 공정 전반에서 안전성과 효율성을 동시에 유지하는 데 필수적인 도구로 활용되고 있습니다.

Xi 400을 운영 환경에 통합한 고객들은 생산 중단 시간 감소와 유지보수 비용 절감 등 실질적인 효과를 보고하고 있습니다. 이러한 개선은 화재가 실제로 발생하기 전에 이를 사전에 차단할 수 있는 카메라의 기능에서 비롯됩니다. IP67 등급의 인클로저를 갖춘 Xi 400의 견고한 설계는 식품 생산 환경 특유의 가혹한 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 또한 기본 제공되는 PIX Connect 소프트웨어는 생산 라인의 상세한 열 분포를 제공하는 라인 스캔 기능 등 고급 영상 처리 기능을 지원하여, 모니터링 정확도를 한층 높여줍니다.

Xi 400의 주요 특징으로는 컴팩트한 크기, 모터식 초점 조절 기능, 높은 광학 해상도, 그리고 핵심 기능인 자동 핫스팟 감지 기능이 있으며, 이러한 요소들은 또르띠야 칩 생산과 같은 응용 분야에서 뛰어난 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.

또한 적외선 카메라에서 수집된 데이터는 PLC(프로그램 논리 제어기)와 원활하게 연동되어, 열 분포를 실시간으로 자동 제어할 수 있습니다. 이러한 통합은 화재 예방 체계를 더욱 강화하여, 생산 환경 전반에 추가적인 안전성과 제어 수준을 제공합니다.

고위험 생산 환경에서 Optris Xi 400 적외선 카메라 통합

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