의약품 병의 밀봉 공정은 제품의 무결성과 안전성을 보장하는 제약 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 이 과정에서는 플라스틱 병 캡 아래에 알루미늄 포일 씰을 위치시킨 뒤, 유도 밀봉(induction sealing) 기술을 사용해 가열 및 용융합니다. 이 공정에서 가장 큰 과제는 밀봉이 완전하고 균일하게 이루어졌는지를 보장하는 것입니다. 씰에 틈이 생기거나, 용융이 불완전하거나, 과도한 열로 인해 손상이 발생하는 등의 결함이 있을 경우 병의 밀폐성이 저하될 수 있습니다. 이러한 결함은 제품 오염, 누액, 품질 저하를 초래할 수 있으며, 결국 제품 리콜이나 안전성 문제로 이어질 수 있습니다.
유도 밀봉 공정 자체는 매우 정교합니다. 이 공정은 왁스층, 알루미늄 포일, 펄프 백킹으로 이루어진 여러 층을 포함하며, 올바른 밀봉을 위해 각 층이 정밀하게 가열되어야 합니다. 유도 밀봉 장비는 전자기장을 통해 열을 발생시켜 왁스를 용융시키고, 이를 통해 알루미늄 포일을 병 입구에 접합합니다. 그러나 생산 라인의 속도가 매우 빠르기 때문에 병이 최종 캡핑 단계에 도달하기 전에 밀봉 결함을 식별하는 것은 쉽지 않습니다. 밀봉이 이루어지는 순간에는 육안으로 정상 여부를 확인할 수 없으며, 대부분의 문제는 생산 공정 후반부에서야 발견되는데, 이 시점에서는 작업 흐름을 방해하지 않고 결함을 수정하기가 이미 어려운 경우가 많습니다.
우리가 직면한 가장 큰 과제는 이러한 결함을 실시간으로 감지하는 것이며, 이는 즉각적인 시정 조치를 위해 매우 중요합니다. 제약 생산 공정의 빠른 속도는 생산 라인의 속도를 저하시키지 않으면서도 각 병을 정확하게 모니터링할 수 있는 시스템을 요구합니다. 또한 밀봉 공정은 병의 매우 작은 영역에서 이루어지기 때문에, 정밀하고 국부적인 온도 측정이 필수적입니다. 밀봉 문제를 부정확하거나 지연되게 감지할 경우, 제품 폐기로 인한 막대한 재정적 손실이 발생할 수 있으며, 제품의 안전성과 효능까지 위협할 수 있습니다. 이 과정에서 귀하의 역할은 매우 중요하며, 당사 제품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 귀하의 전문성이 필요합니다.



