적용분야

제어반 내부의 온도 모니터링은 잠재적인 문제를 조기에 감지하고 예방 조치를 취할 수 있게 함으로써 과열과 설비 고장을 방지하는 데 도움을 줍니다. 이는 특히 고전압 환경에서 화재나 폭발과 같은 심각한 위험을 초래할 수 있는 고온 문제를 예방하는 데 필수적이며, 전반적인 시스템 안전 확보에 매우 중요합니다. 설비가 안전한 온도 범위 내에서 작동하도록 보장함으로써 시스템 전체의 안전성이 유지됩니다.

또한 온도 모니터링은 제어반 내부에 설치된 설비의 수명을 연장하는 데 기여합니다. 열은 전기 부품 열화의 주요 원인 중 하나이기 때문에, 온도를 최적 범위로 유지하면 마모와 손상을 최소화할 수 있습니다. 더 나아가 과도한 열 발생은 시스템 내 에너지 손실과 비효율을 의미하는 경우가 많습니다. 온도 모니터링을 통해 이러한 비효율 요소를 식별하고 개선하면 에너지 활용도를 높이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

온도 이상은 상(相) 불균형, 과부하, 전기적 접속 불량, 또는 부식과 같은 문제의 초기 징후가 될 수 있습니다. 지속적인 모니터링을 통해 이러한 이상을 조기에 감지하고 적시에 유지보수를 수행하면, 작은 문제가 큰 고장으로 확대되는 것을 예방할 수 있습니다. 이는 제어반 내부 구성 요소의 운전 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 연속적인 온도 데이터는 상태 기반 유지보수(Condition-Based Maintenance)를 가능하게 하여, 정해진 주기에 따라 정비를 수행하는 방식이 아닌 실제 설비 상태에 기반한 선제적 유지보수를 통해 유지보수 일정을 최적화할 수 있습니다. 더 나아가 많은 산업 분야에서는 안전하고 신뢰성 있는 운전을 보장하기 위해 온도 모니터링을 요구하는 관련 규정과 표준을 두고 있습니다.

고전압(HV) 환경에서의 온도 측정은 안전 측면에서 여러 과제를 동반합니다. 열전대나 RTD와 같은 기존의 전기식 측정 방식은 고도로 절연된 전자장치와 케이블을 필요로 하며, 이는 고전압 설비에 간섭을 일으키고 설치 및 유지보수를 복잡하게 만들 수 있습니다. 두꺼운 케이블 절연은 협소한 공간에서 다채널 적용을 어렵게 하며, 센서에 고장이 발생할 경우 전체 유닛을 교체해야 하는 부담도 있습니다. 또한 전자기 및 정전기 간섭으로 인해 신호 품질이 저하될 수 있습니다. 구리 모선이 볼트로 체결된 개폐기 캐비닛 내부에서는 접합부 온도 상승이 잠재적인 문제를 나타내는 지표가 되므로, 이를 조기에 감지하기 위한 지속적인 온도 모니터링의 필요성이 더욱 강조됩니다.

전통적으로 IR 전문가는 휴대형 적외선 온도계를 사용해 온도 이상을 감지함으로써 설비의 잠재적인 문제를 점검해 왔습니다. 그러나 이러한 방식은 예지 보전을 위한 고정형 IR 센서를 통해 점차 자동화되고 있습니다. 이러한 고정식 IR 센서는 지속적이고 실시간인 온도 모니터링을 제공하여, 대형 플랜트나 고층 건물과 같이 접근이 어렵거나 넓은 영역에서도 결함을 조기에 감지할 수 있습니다. 특히 고정형 IR 파이로미터는 일관된 데이터를 제공하고 수동 점검의 필요성을 줄일 뿐만 아니라, 전기 및 기계 시스템에서 발생하는 과열을 신속하게 식별함으로써 안전성을 크게 향상시킵니다.

그러나 서로 인접한 여러 지점을 동시에 모니터링해야 하는 경우에는 고정식 열화상 카메라를 고려하는 것이 바람직합니다. 특히 개폐기 캐비닛 내부에서는 접속부에서 볼트로 체결된 구리 모선을 통해 전력이 전달되는데, 이 접속부는 고장에 매우 취약합니다. 접합부 온도의 상승은 열화의 초기 징후일 수 있으며, 이는 센서를 활용한 지속적인 온도 모니터링을 통해 조기에 감지할 수 있습니다. 모선은 삼상 교류 전력 특성상 서로 가까운 간격으로 3개가 나란히 배치되는 경우가 많습니다. 이러한 환경에서 여러 개의 CS LT 파이로미터를 근접 설치하는 대신, 제어반 내부에 지능형 자율형 Xi 80 열화상 카메라를 설치합니다. Xi 80의 80° 광각 렌즈는 넓은 시야각을 제공하여 여러 측정 지점을 한 번에 커버할 수 있습니다.

적외선 에너지는 판금과 같은 고체 물질을 투과하지 못하기 때문에, IR 카메라는 반드시 캐비닛 내부에 설치되어야 합니다. 외부에서 접속부를 측정하는 방식은 별도의 IR 윈도우가 설치되지 않는 한 내부 문제를 효과적으로 드러내기 어렵습니다. 연속된 버스웨이 접속부의 외부 온도를 비교할 수는 있지만, 버스웨이의 큰 열용량 때문에 내부 이상이 외부에서는 쉽게 가려지는 경우가 많습니다. 내부에서 큰 온도 상승을 유발하는 느슨한 접속부도 외부 표면에서는 미미한 온도 변화로만 나타날 수 있습니다. 따라서 IR 카메라를 캐비닛 내부에 설치하면 내부 접속부를 직접 확인할 수 있어, 문제를 즉각적으로 감지하고 대응할 수 있습니다.

전통적으로 IR 전문가는 휴대형 적외선 온도계를 사용해 온도 이상을 감지함으로써 설비의 잠재적인 문제를 점검해 왔습니다. 그러나 이러한 방식은 예지 보전을 위한 고정형 IR 센서를 통해 점차 자동화되고 있습니다. 이러한 고정식 IR 센서는 지속적이고 실시간인 온도 모니터링을 제공하여, 대형 플랜트나 고층 건물과 같이 접근이 어렵거나 넓은 영역에서도 결함을 조기에 감지할 수 있습니다. 특히 고정형 IR 파이로미터는 일관된 데이터를 제공하고 수동 점검의 필요성을 줄일 뿐만 아니라, 전기 및 기계 시스템에서 발생하는 과열을 신속하게 식별함으로써 안전성을 크게 향상시킵니다.

그러나 서로 인접한 여러 지점을 동시에 모니터링해야 하는 경우에는 고정식 열화상 카메라를 고려하는 것이 바람직합니다. 특히 개폐기 캐비닛 내부에서는 접속부에서 볼트로 체결된 구리 모선을 통해 전력이 전달되는데, 이러한 접속부는 고장에 매우 취약합니다. 접합부 온도의 상승은 열화가 시작되고 있음을 보여주는 초기 징후일 수 있으며, 이는 센서를 활용한 지속적인 온도 모니터링을 통해 조기에 감지할 수 있습니다. 모선은 삼상 교류 전력 특성상 서로 가까운 간격으로 3개가 나란히 배치되는 경우가 많습니다. 이러한 환경에서 여러 대의 CS LT 파이로미터를 근접 설치하는 대신, 제어반 내부에 지능형 자율형 Xi 80 열화상 카메라를 설치할 수 있습니다. Xi 80의 80° 광각 렌즈는 넓은 시야각을 제공하여 여러 측정 지점을 한 번에 커버할 수 있습니다.

적외선 에너지는 판금과 같은 고체 물질을 투과하지 못하므로, IR 카메라는 반드시 캐비닛 내부에 설치되어야 합니다. 외부에서 접속부를 측정하는 방식은 별도의 IR 윈도우가 설치되지 않는 한 내부 문제를 효과적으로 드러내기 어렵습니다. 연속된 버스웨이 접속부의 외부 온도를 비교할 수는 있지만, 버스웨이의 큰 열용량으로 인해 내부 문제가 외부에서는 쉽게 가려지는 경우가 많습니다. 내부에서 큰 온도 상승을 유발하는 느슨한 접속부도 외부 표면에서는 미미한 온도 변화로만 나타날 수 있습니다. 따라서 IR 카메라를 캐비닛 내부에 설치하면 내부 접속부를 직접 확인할 수 있어, 모든 문제를 즉각적으로 감지할 수 있습니다.