접착제 도포를 모니터링하는 것은 다양한 산업 분야에서 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 필수적입니다. 일관되고 정확한 접착제 도포는 최적의 접합 강도를 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조 공정에서 실시간 모니터링을 통해 접착제가 부족하거나 과도하게 도포되는 등의 이상을 조기에 감지할 수 있어, 잠재적인 고장과 비용이 많이 드는 재작업을 예방할 수 있습니다. 접착제 도포 위치를 모니터링하면 공정 효율을 유지하고 자재 낭비를 줄이며 산업 표준 준수를 보장할 수 있습니다. 특히 접착 접합의 무결성이 안전성과 기능성에 직접적인 영향을 미치는 자동차, 항공우주, 전자 산업에서는 접착 접합 품질에 대한 문서화를 요구하는 경우가 많습니다. 일부 기업, 특히 항공우주 및 방위 산업 분야에서는 생산 후 수개월 또는 수년이 지난 뒤에도 제조 조건을 검증할 수 있도록 모든 부품에 대한 기록을 요구하기도 합니다.
여러 산업 분야를 대상으로 맞춤형 자동화 장비를 전문적으로 제작하는 한 엔지니어링 업체는, 리브 구조를 가진 플라스틱 시트에 접착 비드를 도포하는 시스템을 개발해야 했습니다. 접착제 도포의 일관성이 부족해, 두 장의 플라스틱 시트를 접합한 완성품의 품질이 저하되고 있었습니다. 길이 900mm의 플라스틱 시트는 접착제 도포 시스템에서 3초마다 하나씩 배출됩니다. 접착 비드는 약 170 °C에서 도포되며, 비드 인접 영역의 온도는 약 25 °C로 제조 설비의 주변 온도에 따라 변동됩니다. 해당 고객사는 휴대용 적외선 카메라를 사용해 어느 정도 성과를 거두었지만, 접착제 도포의 일관성을 보장하기 위한 수동 검사 방식은 충분히 정량적이지 못하다는 한계가 있었습니다.
