유리 산업의 한 산업용 제조사는 성형 공정 중 유리 튜브의 온도를 모니터링하고 제어할 수 있는, 신뢰성이 높고 쉽게 통합 가능한 온도 측정 솔루션을 필요로 합니다. 또한 필요 시 가열을 조절할 수 있어야 합니다.
성형 공정에서의 정밀한 온도 제어는 매우 중요합니다. 온도가 너무 높으면 유리가 과도하게 유동화되어 필요한 형태와 구조를 유지하지 못하게 되며, 이로 인해 벽 두께와 직경이 불균일해져 유리 튜브의 기계적 강도가 저하됩니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 유리 덩어리를 성형하기가 어려워 표면 결함, 불완전한 성형, 심지어 유리 튜브의 완전한 파손으로 이어질 수 있습니다.
관형 유리 생산에서는 용융 유리에서 연속적인 원료 유리 스트랜드를 인출한 뒤, 이를 직선 가이드 위에서 서서히 냉각·고화시키고 이후 일정 길이로 절단합니다.
기존 공정 조건으로 인해 정확한 온도 측정과 측정 시스템 설치에는 여러 어려움이 따릅니다. 가스 화염 가열로 인해 발생하는 1000~1200 °C 범위의 높고 변화가 큰 온도는 측정 장비를 극한 환경에 노출시키며, 주변 온도 역시 80 °C를 훨씬 웃도는 경우가 많습니다. 또한 이동하면서 성형되는 유리 덩어리를 정확히 측정하기 위해서는, 측정 장비가 매우 빠르고 정밀하게 반응하여 실시간 데이터를 제공해야 합니다. 비접촉식 고정형 적외선 온도 측정에서는 유리의 방사율이 측정 정확도에 큰 영향을 미치는 핵심 요소로 작용합니다.
이처럼 높은 온도와 유리 손상 위험으로 인해 접촉식 온도계는 목표 지점의 온도 제어에 적합하지 않습니다.
따라서 해당 산업 제조사는 새로운 비접촉식 온도 측정 솔루션을 모색하고 있습니다.
